模具司筒是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置金属配件。
模具司筒是有两部分组成，司筒（顶管）和内针。司筒是套在内针上的。可以上下移动。内针固定在模具底板上，司筒装在顶针板上，当顶出的时候，司筒随着顶针板上移，这时内针因为固定在模具底板上，没有移动，从而司筒将包在内针的上产品顶出去。
模具司筒的加工工艺了解：
首先是毛料的选择，一般如果单件或少量司筒生产，会选用棒料加工。下料常用锯床，也有同砂轮切割机切料的的，余量长度留(2-3)mm。
车床上粗车、半精车外圆、端面和倒角（以外圆定位）再用麻花钻钻内孔。扩孔钻扩孔(或车削扩孔。视孔径大小而定)之后，精车内孔并留(0.2-O.3)mm磨削加工余量，以内孔作定位基准，用心棒定位，精车各部外圆，(包括倒角和退刀槽)。
之后进热处理，热处理后以外圆定位磨内孔后，留(0。01^-0。015)mm余量研磨，接着以内孔定位精磨固定端外圆和端面。最后清洗、检验合格后，喷涂防锈油，包装入库，司筒加工就大功告成了
造成模具司筒烧坏的几点原因：
1.模具司筒质量不好,模芯孔与司筒间隙偏小。
2.模具运水设计不合理,普通司筒在高温下工作，如果是压铸模应该用耐高温司筒。
3.模具司筒外管与内针不正常摩擦,很大可能是动模最后一块板固定内针孔与顶针板装配错位，装配时应该检查内针是否顺畅,再锁螺丝.并且不能锁太紧。
4.动模芯的材料有关系,有种136钢料是不适合做后模的,容易烧顶针,斜顶。