非标司筒表面的加工方法，第一取决于加工外表的技术要求。但是这些技术要求不一定就是非标司筒图纸所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某些方面高于非标司筒图纸上的要求。
当明白了各加工外表的技能要求后，即可选择能保证该要求的最终加工方法，并确定所需工步和各工步的加工方法.选择的加工方法应满足非标司筒的质量、加工经济性和生产服从的要求。为此，选择加工要领时应注意下列因素。
1、第一要确保加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。由于获得同一精度及表面粗糙度加工方法往往有若干种，实际选择时还要结合非标司筒的结构形状、尺寸大小，以及材料和热处理的要求全面考虑。例如，对于IT7精度的孔，一般不宜选择拉削和磨孔。而常选择镗孔或铰孔，孔径大时选择镗孔，孔径小时选择铰孔。
2、工件材料的性质，对加工方法的选择也有影响。例如，悴火钢应采用磨削加工，有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般都采用高速性或高速精密车削进行精加工。
3、工件的结构形状和尺寸大小的影响.例如，回转工件可以用车削或磨削等方法加工而模板上的孔，一般就不宜采用车削或磨削.而通常采用镗削或铰削加工。
4、表面加工方法的选择，除了首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性的要求，大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法，如内孔和平面可采用拉削加工取代普通的铣、刨和镗孔方法。
5、非标司筒精确的表面是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅根据质量要求，选择相应的最终加工方法是不够的。还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工路线。