压铸模具顶针的布置原则
1、顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。
2、顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心。
压铸模具
3、避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。
压铸模具
4、在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。需要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工。
压铸模具
5、避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。
6、顶针布置应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。
7、考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶针。例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力加大。
8、有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法。
9、对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。
压铸模具顶针选用原则
1、选用直径较大的顶针。即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。
2、选用顶针的规格应尽量少。选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸系列。
3、选用的顶针应满足顶出强度要求。顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。