各类模具应用的导柱的结构种类很多，但主要结构是表面为不同直径的同轴圆柱表面。因此，可根据导柱的结构尺寸和材料要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯料。
在机械加工过程中，除保证导柱导套配合表面的尺寸和形状精度外，还要保证各配合表面之间的同轴度要求。导柱的配合表面是容易磨损的表面，应有一定的硬度要求，在精加工之前要安排热处理工序，以达到要求的硬度。
(1)导柱加工方案的选择
导柱的加工表面主要是外圆柱面，外圆柱面的机械加工方法很多。导柱的制造过程为: 备料、粗加工、半精加工、 热处理、精加工、光整加工。
(2)导柱的制造工艺过程
导柱的加工工艺过程。导柱加工过程中的工序划分、工艺方法和设备选用是由生产类型、零件的形状、尺寸、结构及工厂设备技术状况等条件决定的。不同的生产条件采用的设备及工序划分也不尽相同。
(3)导柱加工过程中的定位
导柱加工过程中为了保证各滑动导柱之间的位置精度和均匀的磨削余量，对外圆柱面的车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。因此，在车削和磨削之前需先加工中心孔，为后继工序提供可靠的定位基准。中心孔加工的形状精度对导柱的加工质量有着直接影响，特别是加工精度要求高的轴类零件。另外保证中心孔与顶尖之间的良好配合也是非常重要的。导柱中心孔在热处理后需修正，以消除热处理变形和其他缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度。