镶针之冲针冲头易断裂的原因有哪些
1.冲针冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度;
2.造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整固定或送料装置;
3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差。换材料或重新调整间隙。
4.冲头刃口不锋利。重新研磨刃口;
5.冲头固定不好，上下窜动。重新固定冲头使之不能上下窜动;
6.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏差。调整闭合高度不良或角度差不良;
7.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度;
8.冲针冲头模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏差。调整闭合高度不良或角度差不良;
9.下模废料堵死刀口，造成冲头断裂。重新钻大落料孔，使落料顺畅;
10.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短。增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲头尽可能合入折刀部位;
11.折弯时速度太快，造成折弯根部变形。调整速比控，选择合理转速;
12.结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大。重新铣槽，将折刀镶入模板;
13.冲针冲头成型公无R角。在角度及其他正常情况，成型公修R角。